油田“神医”倔老周——记大港油田第四采油厂设备管理专家组组长周忠军 

周忠军拿出“听诊器”，检查维修设备。

????2017年12月19日早上9时，天津滨海新区，一辆汽车停在大港油田第四采油厂第一采油作业区生产管井一组的门口。车门打开，一个个头不高、皮肤黝黑的中年男子下车，走进一旁的注水泵房。

????拿出“听诊器”，把耳塞放进耳孔，把“听诊器”的尖端插入注水泵外露的螺丝口，1分钟不到，注水泵的5个液缸听完。中年男子开了腔：“第三个有问题。”

????“呵，真神了你！”围在一旁的生产管井一组的工友纷纷竖起大拇指。

????中年男子的“神”还体现在其他方面——参加工作32年来，先后取得数十项革新成果，获得国家专利11项，创造经济效益上千万元，同时荣获央企劳模、天津市知识型员工等荣誉称号。翻开一个个或大或小的荣誉和实用新型专利证书，一个共同的名字清晰耀眼——周忠军。

????“黑马”

????1985年，唱着“我为祖国献石油”这首歌，17岁的周忠军走出大港油田技工学校，成为大港油田第四采油厂的一名普通注水泵工。

????初到采油厂，在被眼前一台台采油机械设备吸引的同时，周忠军也给自己树立起一个目标：尽快熟悉工作，掌握技能，成为一名懂技术、精业务的技能人才。

????在这个目标的驱动下，每天忙完巡井等工作，周忠军便一头扎进书堆里。从《注水泵工》到《机械制图》再到《电工操作指南》，他都反复学习钻研。夏天，地处荒野深处的井站是蚊子的天堂，他的身上不一会儿就长满疙瘩。冬季，肆虐的寒风钻进小屋，经常冻得他全身哆嗦。几年下来，一本本专业书籍啃下来，他脑海中积蓄的知识越来越多，发现问题、解决问题的能力也越来越强。

????1995年，大港油田开始试用变频装置应用于柱塞泵控制系统，试验点恰巧选择了周忠军所在的注水站。此项新技术可以降低生产能耗、减少人力投入，但也带来了变频电路故障频出的烦恼。1997年春节前夕，故障再次出现，无奈之下，第四采油厂再次向生产厂家打去电话，但厂家的回复却让人心中一凉——技术人员要到节后才能前去维修。

????看看身旁飞速旋转的电表，再算算一天白耗电1200多度的损失，周忠军坐不住了：“咱们自己为什么不试试？”

????为了找到“病症”所在，周忠军和变频装置较上了劲。他时而站在启动柜前上下查看，时而绕到变频柜后面左右端详，有时蹲在地上盯着密如蜘蛛网的电路冥思苦想，有时又拿起书本寻找答案。

????反复思考后，一套检验办法在周忠军脑海出现：先检查主回路，查看上下端电压是否正常，验证变频器输入端是否有问题，再将注水泵转换开关调到变频位置，查看主电路是否有问题；主电路正常，再查控制回路。一步一步检测，最终发现是因为可编程控制器输出无信号，变频器无法获得最终起动信号。

????“罪魁祸首”可编程控制器被发现后，解决问题就成为下一步工作。此时，周忠军将目光投到了外部电路上，提出利用中间继电器旁路故障部分，再利用互锁电路保证电路程序安全。

????一番摸索后，变频控制系统终于得以修复，注水泵也恢复了正常，比厂家原计划的维修时间提前了20天。为了更好地用好变频注水装置，周忠军根据现场实际总结出的“三确定、五验证”变频使用方法，开始在越来越多的地区推广。他也一跃成为第四采油厂甚至大港油田的技术“黑马”。

周忠军（左二）在与工友探讨业务问题。

????“神医”

????对出现故障的设备进行外修的做法，在2013年前的第四采油厂很普遍。

????翻开该厂曾经的设备外修记录，大到注水泵，小到一个不起眼的设备零件，每次遇到技术故障问题，该厂都会向生产或维修厂家打去电话，让对方派技术人员前来或将设备送修。但却带来一串问题：花费多，每次光外修费用少则数百，多则上万元；时间长，从报修到再次使用，少说也得十多天……

????看到每年上百万元维修费用的支出，“老抠儿”周忠军又坐不住了。2013年，周忠军向厂里主动请缨，申请成立小组自行维修设备。他的建议很快得到了厂领导的大力支持，采油厂随即充实五大专业（采油、注水、输油、电力和设备维修）技能专家，成立了以周忠军为组长的设备管理专家组。

????设备管理专家组成立4年来，先后抽检设备4942台次，维修设备914台次，设备外修率由100%下降到15.1%，创造综合经济效益1298余万元。在此过程中，身为专家组组长，周忠军的维修技能也与日俱增：速度越来越快，质量越来越高，维修范围也越来越广。

????凭着周忠军过硬的本领，设备管理专家组也被采油厂赋予了三大职责：对重大疑难维修问题进行会诊，尽可能将维修问题在厂内解决；对计划外修设备进行鉴定，经鉴定确为本厂无力修复再选择外修；与生产与外修厂家进行谈判，降低维修价格。

????在长期的摸爬滚打中，周忠军还练就了一个“辨音遥控”的本领——无法赶到现场时，他就让人把发生故障的机器运行声音录下来，并通过微信发送给他。然后，周忠军便可以根据声音的差异，准确指出问题所在，再告诉对方问题解决办法。

????日历一页页翻过，如今，周忠军的名声也早已越过第四采油厂、大港油田，成为全国石油系统柱塞泵维修领域的一名知名专家，并成为各地争相借用的“香饽饽”。

????2016年，中石油天然气集团有限公司海南项目注水泵改造后，原本能使用5个月左右的柱塞填料，不到1个月就消耗殆尽，维修工作量和管理成本大幅增加，注水时率也得不到保障。与此同时，设备生产厂家表示，解决这一难题至少需要投入80万元。

????此时，天然气公司想到了周忠军。周忠军毫不犹豫答应下来，千里打“飞的”去给注水泵“治病”。一到海南，他顾不上休息，连续两昼夜吃住在现场，终于找到了问题症结：柱塞频繁发生漏失，是配件选型、盘根及安装方法、流程优化等多方面原因造成。经过周忠军的一番改造后，问题很快解决。最后一算账，总计花费不到两万元。

????“发明家”

????在努力为公司省钱的同时，深知“最好的防守是进攻”道理的周忠军心中清楚：要想让“省事、省钱”的目的真正实现，就必须在维修的基础上再进一步，向发明创造进军。

????在石油开采的诸多环节中，注水是保证石油稳产的重要办法，而用同一条供水管线向多台泵供水，是多数油田普遍采取的办法。这些办法虽能有效提高输送效率，但由于各泵所在的位置不同，处于末端的泵由于压力降低，柱塞泵进口处经常出现大量的溶解气。这些气体如果不能及时排出，容易导致电量无效消耗、材料损害等问题。

????为解决这一问题，人工每小时排气一次就成为普遍性做法。这种做法虽在别人眼中习以为常，但周忠军看到后心中却很不舒服：排气劳动强度较大；如果放气不及时，还会造成很多设备问题。

????能不能发明出一个设备实现自动排气呢？周忠军的倔劲儿又上来了。为此，他吃饭时琢磨，走路时思考，想来想去无从下手。

????此时，卫生间的抽水马桶出现在他的眼前。抽水马桶可以通过浮球的浮力，来自动控制水箱的进水和出水。这一原理是否可以应用到对气体的控制中，实现自动排气呢？

????很快，一个名为自动排气器的装置诞生了。该装置利用浮球开关的原理，当气体聚集到一定的体积时，迫使液面下降，浮球浮力下降打开排气通道，气体从排气孔自动排出，当气体排出后液面上升，浮球上升自动阀关闭停止排气。

????带着兴奋的心情，周忠军对自动排气器进行了首次实验，但发现开关容易卡住，使用并不方便。他重新加长力臂，仍发现排气量较小。再次拆卸后，他给侧面加上两个孔以增加排气量，虽然短期效果良好，但6天后却暴露出自动放气阀开启不灵活的问题。他再一次拆下分析，发现是因为脏物堵塞、浮球质量出现问题造成的。于是他一边清理过滤网，一边装上钢丝球过滤……

????4次结构调整后，喜人的情景出现在周忠军眼前——脏物堵塞放空现象得以避免，注水单耗明显降低，人工劳动强度大幅减少。安装使用后，处于输送干线末端泵的使用效率提高了20%，单台泵每年创造效益超过5万元。

????自动排气器的研制，只是周忠军发明之路的一颗硕果。多年来，周忠军先后创造了数十项革新成果，获得国家专利11项，在国家级刊物发表专业技术论文8篇。（王辉）（本文图片由大港油田提供）